多年来，公司以自主创新和发明创造为己任，利用尖端科技，努力探索实现煤炭煤气化洁净燃烧和热能尽可能得到充分利用的方法，从而达到环保、节能、安全和使用方便的目的。致力于新一代智能型环保节能设备系列产品的研发和制造，经过反复实验、改进、产品性能不断提高，技术日臻完善。

　　二十一世纪全球能源供应压力日益紧张，我国能源环保形势更是不可乐观。节能环保已经成为国家“十一五”经济社会发展计划的基本目标，成为国家未来发展的巨大战略任务。

　　太原华烨热能技术设备有限公司愿以创新的技术、精湛的工艺、优质的产品、高效的服务，竭诚为每一位新老顾客服务，为国家的节能环保事业贡献自己的力量!

　　我们生产的煤气炉已成功的应用生产企业中，如煤气炉带轧钢 ，我们分别在河南省三门峡纺织机械厂，不锈钢轧钢上应用，在陕西杨凌轧钢厂、工具钢轧钢上应用，除达川环保要求外，还大大降低了运行成本，节约了能源。

　　如煤气炉带锅炉，我们分别在安阳市商检局（2厂锅炉）和新郑市粮食局（1厂）进行供暧，经多年实际证明均比原烧煤省20%以上。

　　我们还用煤气炉带酒店、供燃气、供暧和供热水，我们已成功在山西霍州市红都大酒店、山西霍州阳光绿洲生态园、山西太原滨河绿洲生态园进行了应用均取得良好的效果。

煤制气Coal Gas 工艺流程

上图所示是自产蒸气的煤制气工艺流程，该工艺是一个十分成熟的技术，经过几十年不断变革使煤气发生炉操作更简单、更安全可靠。只要加强管理、认真操作完全能达到预期经济效益和社会效益。 空气与自产的蒸气混合成适当的温度从炉底鼓入，块煤从双钟罩加煤器下来，在发生炉中进行氧代还原反应，生成热的煤气，经二级除尘，到炉前燃烧器与助燃空气混合燃烧向工业炉供热。

煤气发生炉反应机理：

煤气发生炉的原料是低硫份、弱粘结性块煤，块煤主要成分有固定碳、挥发份、灰份和水份。 块煤在煤气发生炉中与水蒸气、空气在一定的温度下进行氧化还原反应，生成可燃气体：一氧化碳、氢气、甲烷和碳氢化合物，也生成CO2和大量未起反应的氮气。由于煤块质量好坏和操作条件的变化，产出的煤气组分也不同，每一标准立方米煤气热值一般在1200～1450kcal / Nm3。 块煤在煤气发生炉中分层进行着氧化还原反应：

（一）、干燥层：煤与煤气接触，使煤中水分得到蒸发。

（二）、干馏层：燃料煤发生热分解，放出挥发分。

（三）、气化层分为氧化层与还原层，是煤气发生炉的主要反应区域，煤与气化剂发生剧烈的反应（以通空气作为气化剂） a、氧化层 2C+O2--->2CO+热Q 2CO+O2--->2CO2+热Q C+O2--->CO2 由此可见，空气中氧浓度减低了，发生炉中的CO2浓度就增高，若O2的浓度最低，则CO2的浓度最高。 b、还原层 CO2+O2--->2CO－热Q ， CO2浓度下降则O2浓度增加；反应热量从氧化层带入，若还原反应速度慢，则该层较厚；

（四）、渣层 预热和均布氧化剂，保护炉篦和灰盘；

（五）、以水蒸汽作气化时，气化层中无氧化层，可把气化层分为上下二层： 下层为主还原层 C+2H2O→CO2+2H2－Q C+H2O→CO+H2－Q 上层为次还原层 CO+H2O→CO2+H2+Q C+2H2 →CH4+Q 在不同温度下，C与H2O蒸气反应达到平衡，当温度到较高时，H2、CO含量达到等量，温度越高越有利于优质煤气的生成。

（六）、当空气与水蒸汽同时通入燃料层时C与O2反应，C将同时与空气、水蒸气起反应，我们目前安装的煤气发生炉就是同时通入空气和水蒸气的炉型。 煤气炉升到一定温度后，通入水蒸气与空气的混合气，与热煤层反应生成含有H2、CO、CH4等可燃气体，称发生炉煤气。同时也包括大量未起反应的氮气和生成CO2气，这种煤气虽然热值较低，但能广泛地应用于工业炉窑，作为加热的热源。